In vielen Betrieben gibt es diesen einen Menschen.

Er weiß, welcher Handgriff an welcher Anlage entscheidet. Er kennt die Fehlerhistorie, auch wenn sie nirgends sauber dokumentiert ist. Er weiß, was in SAP steht und was nur auf dem kurzen Dienstweg läuft.

Und dieser Mensch geht in zwei Jahren in Rente.

Bis ein neuer Instandhalter selbstständig arbeiten kann, vergehen in vielen Betrieben ein bis zwei Jahre. Er muss erst verstehen, welche Anlage welche Eigenarten hat, was dokumentiert ist und wen er fragen kann.

Wer daraus ein persönliches Leistungsproblem macht, schaut zu kurz. Oft fehlt schlicht das System, mit dem Wissen sauber weitergegeben wird.

In dieser Folge ist Elisa Roth wieder zu Gast. Sie ist Gründerin von Augmented Industries und baut KI-gestützte Systeme für Wissensmanagement in der industriellen Instandhaltung.

Wir sprechen darüber, wie Unternehmen ihr Wissen so nutzbar machen, dass neue Mitarbeiter schneller arbeitsfähig werden, erfahrene Kollegen weniger erklären müssen und Verbesserungen nicht jedes Mal von vorne beginnen.

Was konkret in dieser Folge steckt:

- Warum Erfahrungswissen zum Risiko wird, wenn es nur in einzelnen Köpfen steckt
- Warum viele Wissensmanagement-Piloten nie in die Fläche kommen
- Wie neue Mitarbeiter schneller eingearbeitet werden, ohne Experten dauerhaft zu binden
- Welche Metriken zeigen, ob ein KI-Projekt in der Praxis wirklich funktioniert
- Wie Schritt-für-Schritt-Guides aus bestehenden Anweisungen entstehen
- Wie Werke mit gleichen Anlagen ihr Wissen teilen und Kosten senken

Der Kern der Folge:
Instandhaltung soll heute Störungen lösen, Anlagen verfügbar halten, Wissen sichern, neue Leute einarbeiten und KI vorbereiten. Aber viele Organisationen haben ihr nie die Zeit, Rollen, Daten und Werkzeuge gegeben, die dafür nötig wären.

Genau darüber sprechen wir.

#leadtheasset #wissensmanagement #instandhaltung

🔗 FOLGE Dr. Elisa Roth:
🤝 LinkedIn - linkedin.com/in/dr-elisa-roth
💻 Website - https://flow-tool.com/

🔗 FOLGE Benjamin Kuhn:
🤝 LinkedIn - https://www.linkedin.com/in/benjamin-kuhn-4968a5228
💻 Website - https://nxtmaintenance.de

🎙 Über den PODCAST:
Hier bei LEAD THE ASSET dreht sich alles um Instandhaltung und Asset Management. Entdecke mit uns praxisnahe Tipps, innovative Strategien und die neuesten Trends.

Unser MOTTO:
Lead the Asset and don't let the asset lead you.

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🙏 Bis bald

Kapitel:
0:00 Intro
1:17 Was ist Wissensmanagement wirklich?
5:38 Preboarding: Skill-Check bevor Bewerber Tag 1 erleben
11:07 Wenn Sprachbarriere als Leistungsproblem gilt
15:46 Schweizer Taschenmesser: Was Instandhaltung wirklich tragen soll
30:00 Rollout, Betriebsrat & 120.000 € Ausfallkosten
43:53 Was passiert wenn Checklisten über den Zaun fliegen
50:11 So läuft ein KI-Projekt: Diagnose, Expertenwissen, Kennzahlen
1:00:12 Alle Routinetätigkeiten in die Checkliste – Pflicht oder Überzeugung?

Während in der Instandhaltung über KI-Agenten und automatisierte Planung gesprochen wird, tippen viele Instandhalter noch immer manuell Meldungen in SAP-PM, legen Aufträge an und buchen Stunden. Das System läuft. Aber als Steuerungsinstrument wird es kaum genutzt.

Ich sehe das in vielen Unternehmen. SAP-PM ist vorhanden, aber die Möglichkeiten, die drin stecken, werden nicht abgerufen. Ich wollte deshalb von Markus Seidl wissen, wie Instandhaltungsorganisationen aus dieser Tippmaschinen-Logik herauskommen und was sie heute verändern müssen, damit sie in drei oder fünf Jahren nicht noch weiter zurückfallen.

Markus berichtet aus der Praxis von Kunden, die ihr SAP-System über 20 Jahre hinweg individuell ausgebaut haben. Eigene Programme, eigene Dashboards, Lösungen für jeden Sonderfall. Heute stehen diese Unternehmen in der Sackgasse. Neue Funktionen, moderne Oberflächen und aktuelle Planungswerkzeuge lassen sich kaum noch nutzen. Andere Kunden, die im Standard geblieben sind, sind fünf bis zehn Jahre weiter.

Im Gespräch sprechen wir über SAP S/4HANA als Prozessprojekt, über Planungsmappen, Fiori Apps, die Integration externer Dienstleister und darüber, welche Grundlagen Unternehmen brauchen, damit KI-Agenten später einen belastbaren Nutzen in der Instandhaltungsplanung liefern können. Die Frage, die sich durch die ganze Folge zieht: Ist das Tippmaschinen-Image von SAP-PM bald Geschichte? Und wenn ja, für wen?

#sap #maintenance #leadtheasset #instandhaltung

🔗 FOLGE Markus Seidl:
🤝 LinkedIn – linkedin.com/in/markusseidl
💻 Website – sap.com/germany/index.html

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KAPITEL:
00:00 Intro: SAP-PM als Tippmaschine und was sich verändern könnte
00:54 Markus Seidl: 26 Jahre SAP und Instandhaltung
03:00 Von R3 bis S/4HANA: Was sich in 25 Jahren verändert hat
05:29 Erste Projekte und was frühe Einführungen gelehrt haben
09:20 Warum historisch gewachsene Anpassungen die Innovationsfähigkeit einschränken können
11:32 Wann lohnt es sich, vom SAP-Standard abzuweichen?
16:05 Wie ein S/4HANA-Wechsel als Prozessprojekt gelingt
38:57 Reifegrade in der Instandhaltung: Von der Störungsreaktion zur Wartungsplanung
41:44 Warum Planung und Terminierung in vielen Unternehmen zu kurz kommen
45:34 Planungsmappen: Wartungsfenster strukturieren und Ressourcen im Griff behalten
51:22 Externe Dienstleister und Herstellerdaten in SAP einbinden
56:00 Mobile Instandhaltung und Fiori Apps im Feldeinsatz
86:59 Wie KI-Agenten die Instandhaltungsplanung in SAP unterstützen könnten
88:16 Planer-Agent, Scheduling-Agent und wie Assistenten einzelne Agenten koordinieren
94:19 Was Unternehmen heute brauchen, um KI-Agenten sinnvoll einzusetzen
99:06 Abschluss: Was Markus Seidl Kunden mitgibt und wo er den größten Hebel sieht

Fünf Mitarbeiter verbessern einen Prozess. Der fünfte wird danach entlassen.

Die anderen vier haben ganz schnell verstanden, was das bedeutet.
So stirbt eine Verbesserungskultur, die man gerade noch geglaubt hat zu fördern.
Durch eine Botschaft, die jeder versteht:

Wer besser wird, macht sich selbst überflüssig.
Tihomir Zadro nennt das die falsche Waffe in falschen Händen.
Er hat Unternehmen gesehen, wo Lean Mitarbeiter entwickelt hat, die abends nach Hause gingen und ihren Freunden erzählen mussten, wie es sich anfühlt, in Prozessen zu arbeiten, wo alles klickt. Und er hat Unternehmen gesehen, wo Lean ein anderes Wort für Kostensenkung war.
Was den Unterschied macht, ist eine Frage, die gestellt wird oder eben nicht: Was machen wir, wenn wir produktiver werden?

Wer keine Antwort darauf hat, spart sich ins Schrumpfen.
Sein japanischer Lehrmeister Herr Takeda hat ihm das in neun gemeinsamen Jahren in eine Formel gegossen:
Arbeit = Tagesgeschäft + Verbesserung
Die linke Seite ist in den meisten Unternehmen mehr oder weniger gut organisiert. Die rechte passiert alle zwei Monate in einem Workshop mit Post-its an der Wand und wenig Umsetzung.
Die Fragen die mich nicht losgelassen haben:
- Was entscheidet, ob aus Produktivität Wachstum wird oder eine gestrichene Stelle?

- Was unterscheidet ein Unternehmen, das durch Lean wächst, von einem das sich ins Schrumpfen spart?

Wie erkennt ein Mitarbeiter, ob Lean wirklich ernst gemeint ist?

- Was braucht ein Mechaniker, der zuhause Motoren restauriert, damit er dasselbe Feuer ins Werk mitbringt?

- Warum hört jemand auf Ideen zu haben, obwohl er sie hat?

#lean #production #maintenance #instandhaltung

FOLGE Tihomir Zadro:

LinkedIn:

https://www.linkedin.com/in/tihomir-zadro-2bb45b259/

Website:

https://www.zadroconsulting.de/

FOLGE Benjamin Kuhn:

LinkedIn:

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ÜBER DEN PODCAST:

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KAPITEL:

0:00 Lean als falsche Waffe: Wenn Mitarbeiter die Rechnung zahlen

2:08 Vom Studenten zum Lean-Experten: Tihomirs Start

7:41 Herr Takeda: Was ein japanischer Berater für immer verändert hat

13:56 9 Jahre Lean-Erfahrung: Die Lernmomente, die prägen

34:23 Lean als Sparmaßnahme: Warum Vertrauen verloren geht

37:52 Lean als System verstehen: Mehr als Methoden und Workshops

1:00:49 Lean erfolgreich einführen: Die Perspektive der Geschäftsleitung

1:27:47 Shopfloor Management: Warum Führung ans Geschehen gehört

1:39:04 Problemlösung und PDCA im Arbeitsalltag

1:56:45 Fazit: Begeisterung startet Lean, Disziplin hält es am Leben

Ein Mitarbeiter steht vor einer Anlage. Fehlercode unbekannt. Er sucht. Findet etwas. Behebt es. Nächste Woche steht der nächste Kollege vor derselben Anlage. Gleicher Fehler. Sucht wieder von vorne.

Wenn neue Technologie in den Betrieb kommt, passiert meistens dasselbe. Die Anlage wird geliefert, eingewiesen, übergeben. Was danach fehlt ist das Wissen für den Alltag. Bei realen Fehlern, unter Zeitdruck, mit Mitarbeitern die zwanzig andere Dinge gleichzeitig erledigen.

Victor Splittgerber, CEO von WAKU Care, hat das aus nächster Nähe erlebt und daraus seine Konsequenz gezogen.

Eine Instandhaltungssoftware, die ihre DNA in der Analytics hat. Weil er überzeugt ist: wer nicht zuerst versteht, was wirklich passiert, optimiert am falschen Ort.

In diesem Gespräch geht es darum:

• Warum derselbe Fehler immer wieder auftaucht, obwohl dein Team alles gibt.
• Warum die Ursache meistens da war, aber nie wirklich verstanden wurde.
• Warum du ohne das richtige System täglich im Blindflug entscheidest.

Und wo der echte Hebel liegt, wenn du Verfügbarkeit dauerhaft verbessern willst.

Wenn du für Anlagenverfügbarkeit verantwortlich bist, wirst du dich in diesem Gespräch wiederfinden.

Abonnieren kostet nichts. Hilft aber, dass solche Gespräche weiter möglich sind.

FOLGE Victor Splittgerber:

LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/victor-splittgerber

Website: wakucare.com

FOLGE Benjamin Kuhn:

LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/benjamin-kuhn-4968a5228/

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Über den PODCAST:

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KAPITEL:

01:01:34 Victors Weg – vom Robotik-Ingenieur zum Softwaregründer

01:08:53 Warum der Roboter nach zwei Wochen in der Ecke steht

01:16:23 Was Robotik und klassische Instandhaltung gemeinsam haben

01:22:32 Humanoid-Roboter – näher als du denkst

01:29:18 Fachkräftemangel und das Wissen das mit in Rente geht

01:33:40 Wie KI aus Fehlern lernt, die sonst niemand speichert

01:39:00 Ersatzteile, Sweetspot und Risikobewertung

01:50:57 Maschinendaten – Wege die kaum jemand kennt

01:55:22 Kollaborative Instandhaltung und wie man startet

Peter hat 30 Jahre Erfahrung. Er weiß, warum die Anlage dieses Geräusch macht. Er weiß, welches Ventil nach 4.000 Stunden anfängt zu tropfen. Er weiß Dinge, die in keinem SAP-Langtext und auch in keinem anderen System stehen. In keinem Handbuch. Nirgendwo.

Das Problem: Peter geht bald. Und alles, was er weiß, geht mit durch die Tür. Niemand hat ihn je gefragt. Niemand hat es aufgeschrieben.

In dieser Folge spreche ich mit Dr. Elisa Roth, CEO von Augmented Industries über die Frage, die jeder Instandhaltungsleiter beantworten muss: Wie sichere ich das Wissen, das nur in den Köpfen meiner besten Leute steckt?

Was du aus dieser Folge mitnimmst:

- Warum Wissensverlust das eigentliche Problem ist und Fachkräftemangel nur das Symptom

- Was passiert, wenn 2029 die Babyboomer Generation geht und nichts dokumentiert ist

- Wie du mit einem einfachen Interview Ansatz heute anfangen kannst, Expertenwissen zu sichern

- Warum Sprechen statt Schreiben die Dokumentation in der Instandhaltung grundlegend verändert

- Wie KI gestützte Assistenz den Instandhalter an der Anlage unterstützt, ohne ihn zu ersetzen

Für alle, die eine Instandhaltung führen und sich fragen: Was passiert, wenn mein Bester morgen nicht mehr kommt?

Wenn dir solche Gespräche gefallen und du mehr von echten Praktikern hören willst, dann lass gerne ein Abo da auf YouTube oder Spotify. Das kostet dich nichts, hilft mir aber mega, den Podcast weiter auszubauen.

#maintenance #leadtheasset #wissensmanagement #shopfloor #instandhaltung

FOLGE Dr. Elisa Roth:

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Website - https://flow-tool.com/

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Über den PODCAST:

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Kapitel:

00:00 Intro

01:46 Elisas Weg: Von Cambridge in den Shopfloor

07:02 Hype vs. Realität - Was von AR/VR wirklich bleibt

10:03 Fachkräftemangel und die Herausforderung in der Instandhaltung

12:34 Die Lösung: KI Wissensmanagement von Onboarding bis Störfall

22:42 Erste Praxiserfahrungen und Akzeptanz im Werk

28:46 Gründungsgeschichte und Vision: 1 Million Techniker bis 2030

32:49 So startet man mit Wissensmanagement - Tipps und Ausblick

Ersatzteilmanagement kostet – keine Frage. Doch wie sparst du dabei richtig Geld und vermeidest teure Ausfallzeiten?

In dieser Folge sprechen Benjamin Kuhn und Lukas Morys über die besten Strategien, um deine Ersatzteilprozesse effizienter zu gestalten. Du erfährst, wie du durch smarte Bestandsführung und optimierte Abläufe Kosten senkst und gleichzeitig deine Prozesse sicherer machst.

Spare Zeit, Geld und Nerven. Jetzt reinhören und direkt umsetzen!

FOLGE Lukas Morys
LinkedIn – Lukas Morys https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/
LinkedIn – Scable https://www.linkedin.com/company/scable/
Website https://scable.io/de/

FOLGE Benjamin Kuhn
LinkedIn – Benjamin Kuhn https://www.linkedin.com/in/benjamin-kuhn-4968a5228/
LinkedIn – NXTmaintenance https://www.linkedin.com/company/nxtmaintenance/
Academy https://nxtmaintenance.academy/

ÜBER DEN PODCAST

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Instandhaltung ist oft nur eine Schraube. Ein halber Gewindegang.
Nur der letzte Ruck zählt als „wertschöpfend“ in der Wartung.

Aber was ist mit dem ganzen Rest?

Was bedeutet Wertschöpfung in der Instandhaltung wirklich?

Gemeinsam mit Marvin Bunjes, Lean-Experte und Organisationsentwickler, schauen wir hinter das Buzzword #1 der Branche.

Wann wird aus Technik ein echter Beitrag zum Geschäftserfolg?
Wann ist Reparieren eigentlich Verschwendung?
Und warum liegt der größte Hebel oft ganz woanders als gedacht?

Für alle, die raus aus der Feuerwehrrolle wollen –
und rein in den Modus: Wir liefern echten Wert.

Jetzt reinschauen, teilen und diskutieren.
Und gerne weiterschicken an alle, die in ihrer Instandhaltung noch nach echter Wertschöpfung suchen.

FOLGE Marvin Bunjes
LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/marvin-bunjes/
Website: https://marvinbunjes.de

FOLGE Benjamin Kuhn
LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/benjamin-kuhn-4968a5228/
LinkedIn NXTmaintenance: https://www.linkedin.com/company/nxtm...
Website: https://nxtmaintenance.academy/

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Was war dein größtes Takeaway?
Ich freue mich über Austausch und Feedback.

„Wenn du nicht sitzen bleibst, dreht der Pilot um.“

Jeder kennt diesen Satz. Das Kind steht trotzdem auf. Das Flugzeug dreht natürlich nicht um.

Und das Kind merkt: Hier passiert nichts. Rein gar nichts.

Werner Wörle hat mir im Podcast genau dieses Bild gegeben. Und dann gesagt: Genau so scheitert Führung im Shopfloor.

Regeln werden aufgeschrieben. Aber nicht durchgezogen.

Heute lassen wir es durchgehen. Morgen auch. Und irgendwann wundern wir uns, warum keiner die Standards ernst nimmt.

Im Gespräch ging es nicht um 30 Shopfloor-Regeln. Es ging um sechs ganz einfache ;-)

Sechs klare Dinge, die man einfach durchziehen muss.

Wir sprechen darüber:

• Warum Werners Shopfloor-Runden zu 99 % pünktlich starten und was das langfristig mit der Kultur im Werk macht
• Wie man Diskussionen führt, ohne dass sie eskalieren
• Warum „müsste, sollte, bräuchte“ oft kein Gerede ist. Es sind Verbesserungen auf dem Silbertablett
• Ab wann Disziplin aufhört, anstrengend zu sein, und zur Gewohnheit wird

Wenn sich dein Shopfloor jeden Morgen anfühlt wie täglich grüßt das Murmeltier, dann hör rein. #leadtheasset

#instandhaltung #maintenance #production #shopfloor

🔗 FOLGE Werner Wörle:

🤝 LinkedIn - https://www.linkedin.com/in/werner-w%C3%B6rle-a35346224/

💻 Website - https://www.woerle-training.de/

🔗 FOLGE Benjamin Kuhn:

🤝 LinkedIn - https://www.linkedin.com/in/benjamin-kuhn-4968a5228/

💻 Website - https://nxtmaintenance.de/

🎙 Über den PODCAST:

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Kapitel:

00:00 Intro: Das langweiligste Thema?

03:15 Warum Shopfloor-Runden zu lang werden

05:40 Regel #1: Absolute Pünktlichkeit

08:20 Die 4-Sekunden-Toleranz erklärt

11:30 Das rote Kreuz am Shopfloor-Board

14:45 Regel #2: Standardisierte Visualisierung

18:20 Der linke, mittlere und rechte Teil

22:10 Regel #3: Wie man richtig berichtet

25:40 Die Profifrage vs. die Laienfrage

28:50 Das Flugzeug-Prinzip: Leere Drohungen

33:15 Konsequenz bedeutet Berechenbarkeit

36:40 "Müsste, sollte, könnte" das Silbertablett an Verbesserungen

39:50 Die bayerischen Verben

42:20 Gewohnheiten schlagen Methoden

45:10 Die 6 prägenden Shopfloor-Regeln

47:30 Für wen ist Shopfloor-Management?